品质管控
我们对卓越品质的承诺
在东润/陈南，我们坚信品质是长期合作与可持续成长的基石。秉持“质量第一、热忱服务、持续改善”的经营理念，我们致力于为客户提供最优质的产品。从原材料选择到最终交付，每一环节均通过标准化流程严格管控，确保品质始终如一并持续改进。
经认证的质量管理体系
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ISO 9001:2015
质量管理体系 -
IATF 16949
汽车行业 质量标准 -
AS 9100D
航空航天产品制造要求
获认证的自有实验室与出货品质保证
全部的产品在获台湾认证基金会（TAF）认证的厂内实验室。我们在生产的多个阶段实施质量检验，并在出货前进行最终检验。严格的流程确保每一件出厂产品完全符合国际标准—让客户在等待交货时也能完全放心。
检验流程：从线材到螺丝
01: 原材料进厂
样品检验
生产开始前，对钢线材进行取样，检测化学成分、机械强度与表面质量。
生产开始前，对钢线材进行取样，检测化学成分、机械强度与表面质量。
02: 拉丝
现场检验
将线材拉拔至所需直径；操作人员实时监控模具状态、尺寸公差与表面质量。
将线材拉拔至所需直径；操作人员实时监控模具状态、尺寸公差与表面质量。
03: 球化退火
全数检验
检测热处理后线材样品的硬度与金相组织，确保其具备适合冷镦成型的适当柔软度。
04: 酸洗
对酸洗槽液的浓度、pH 值与温度进行监控，以确保表面洁净。
05: 平整拉拔
拉拔工序在现场即时检验，确保表面光滑、粗细均匀且线径准确。
06: 成品线材
对加工后的线材样品进行抗拉强度与尺寸一致性测试。
07: 打头
现场检验成型后的紧固件头部在生产线上直接检查裂纹、形状精度与模具状态。
08: 制尖
现场检验在生产现场检验螺丝尖端的正确角度、长度与对称性。
09: 搓牙
现场检验
生产过程中对螺纹的螺距、深度、同心度与表面光洁度进行检验。
生产过程中对螺纹的螺距、深度、同心度与表面光洁度进行检验。
10: 加热
样品检验
11: 表面处理
样品检验
12: 成品
样品检验
最终按批次随机抽检，确保尺寸、驱动/扭矩性能、镀层质量与包装符合标准。
先进的检测能力
我们的实验室配备先进的检测设备，用于评估产品性能、耐久性与精度。检测按照国际公认标准执行，确保产品在汽车、航空航天及一般制造等行业中始终保持可靠的品质。
线材检测设备
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线材千分尺
确认线材直径与公差符合规格要求。 -
拉力试验机
评估线材的机械强度与延展性，验证其在规定载荷下不发生破坏的能力。 -
金相显微镜
检测金相显微组织，以评估材料均匀性、热处理效果及整体冶金质量。确保线材表面无裂纹、划伤或镀层缺陷。
螺丝检测设备
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数显游标卡尺 & 量规
尺寸精度验证每颗螺丝均符合规定的尺寸要求，包括长度、直径、螺距与公差，确保尺寸规格达标。
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轮廓投影仪
轮廓与螺纹几何检测投影螺丝放大轮廓，用于检查牙型、角度及卡尺难以测量的几何精度。
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维氏与洛氏硬度试验机
硬度测试测量表面与心部硬度，验证热处理质量、一致性及其抗变形能力。
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扭力 & 弯曲试验机
机械强度 & 结构完整性评估评估抗扭矩性能及螺丝在侧向力作用下抵抗弯曲或变形的能力.
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旋入扭矩测试仪
安装性能评估测量将螺丝旋入测试材料所需的扭矩，以确保安装稳定并防止过扭失效。
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抗拉强度测试仪
机械承载评估施加轴向力，测定螺丝断裂前可承受的最大载荷，以确认结构强度。
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钻孔速度测试仪
钻孔性能评估测量钻孔速度与效率，确保自攻螺丝在金属或木质基材中高效作业。
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穿透测试仪
安装性能评估通过测量压缩空气驱动螺丝穿透测试材料的效率，评估螺丝的气动旋入性能，确保在自动化或高速锁付应用中保持一致的穿透表现。
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颜色评估测试仪
表面处理检验通过将螺丝与客户样品比对，并检查不同生产批次间的色差，评估镀层颜色一致性。该测试在标准光源条件下确保外观统一、配色准确及镀层质量稳定。
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紫外加速耐候测试仪
涂层耐久性检测螺丝头部漆面接受紫外光照射，以评估涂层的耐久性与色彩稳定性。该测试测量漆面在出现明显变色前可承受紫外照射的小时数，确保涂层在长期户外应用中性能可靠。
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X 射线镀层测厚仪
涂层表面分析采用 X 射线技术精确测量表面涂层厚度，确保防腐性能到位及涂层均匀。
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盐雾测试仪
耐腐蚀测试模拟腐蚀环境，评估长期防锈与涂层耐久性。
